力士樂柱塞泵優(yōu)價清庫
量閥反回油箱。當其中一回路工作后,負載就要反饋一個LS信號(也就是負載量),這兩個量加到一起(LS與彈簧力的和),要是超過油泵高壓油的壓力, 三通流量閥將向上推,使得通過三通流量閥的流量減少。給負載的流量增加。多余的流量經(jīng)由三通流量閥流回油箱。通過三通流量閥保持節(jié)流口兩真?zhèn)€壓差恒定。節(jié)流閥的壓差只決定于彈簧力的大小,不受負載的影響。在相同的壓差下,節(jié)流口的面積越大,流量就越大。
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變量泵系統(tǒng)的主要優(yōu)點及技術參數(shù)編輯變量泵系統(tǒng)的應用: 實現(xiàn)了注塑機液壓系統(tǒng)由閥控向泵控的轉變,使常規(guī)的節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)轉變?yōu)楸壤{(diào)速系統(tǒng),整機的控制性能指標有了新的改善和提高。具體而言,比例變量泵系統(tǒng)除具有常規(guī)比例控制系統(tǒng)的優(yōu)點外,更具有如下優(yōu)點: 相同功率的機器,注射速度可提高25%以上,更適應薄壁精密注射要求。由于普通PQ系統(tǒng)功率計算以保壓狀態(tài)為標準,比例變量泵系統(tǒng)在這一動作時功率消耗很低,因而油泵排量可加大25%以上; 系統(tǒng)發(fā)熱降低,液壓元件使用壽命延長。比例變量系統(tǒng)幾乎無節(jié)流、溢流損失,系統(tǒng)運行時發(fā)熱大大減少。不僅可節(jié)省冷卻水之消耗,低油溫使密封元件壽命大大提高; 能量消耗減少,系統(tǒng)效率提高; 可實現(xiàn)數(shù)控比例背壓的控制,塑化效果得到了改善; 液壓系統(tǒng)污染度水平降低,系統(tǒng)故障明顯減少,運動穩(wěn)定性大大提高,液壓油使用時間比常規(guī)系統(tǒng)延長3年以上。 比例變量泵系統(tǒng)具有良好的自適應性,其輸出的壓力和流量能夠與負載需求相*,解決了節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)的流量不適應和壓力不適應問題,能量損耗大大減少,系統(tǒng)效率提高,節(jié)能效果十分明顯,與普通定量泵+PQ比例閥系統(tǒng)相比較,可節(jié)電25~45%。變量泵技術參數(shù) 變量泵技術參數(shù)開式回路-標配壓力控制 -運行中的外部控制器調(diào)整 -可選的可視和電子擺角指示 -可安裝于任何位置 -使用某些規(guī)格可進行HF操作 變量泵-更多信息: A7VO變量泵RC 92 202 規(guī)格55-160 技術參數(shù) (適用于礦物油;有關水基液壓油的信息見RC 90223;環(huán)保型液壓油見RC 90221) 進油壓力范圍 油口S的壓力(吸油口) Pabs min 規(guī)格250…1000 公稱壓力350 bar 峰值壓力400 bar 特性 -斜軸結構向柱塞變量泵,用于開式回路的靜液壓傳動 -流量與驅動轉速和排量成比例。通過調(diào)節(jié)斜軸可無級調(diào)節(jié)流量 -斜軸結構向維形柱塞旋轉組 -無級可變排量 -結構緊湊固的軸承系統(tǒng),使用壽命長 -可選擇長壽命軸承 -良好的性能重量比 -低飛輪效應 -控制裝置產(chǎn)品系列豐富 Pabs max---------------------------------------8 bar 進油壓力決定LR功率特性及LR.H和LR.N控制特性的起點。 控制起點由制造商設定為Pabs=1 bar 進油壓力的增加導致控制起點升高,因此使控制特性產(chǎn)生平行移位。 此變化的詳細信息可根據(jù)要求提供。 出油壓力范圍 油口A或B處的壓力 公稱壓力Pn--------------------------------------350 bar 峰值壓力Pmax----------------------------------400 bar (壓力數(shù)據(jù),DIN 24312) 315 bar以上的擺動載荷(DIN 5480) 流向 順時針從S到b 逆時針從b到
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